Paip Keluli Bergalvani

Apakah galvanizing?

Galvanizing adalah untuk membuat logam cair dan tindak balas matriks besi sebagai lapisan aloi, supaya substrat dan salutan dua digabungkan. Galvanizing adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu, untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli. Selepas penjerukan, melalui larutan ammonium klorida atau zink klorida atau ammonium klorida dan zink klorida bercampur tangki larutan akueus untuk pembersihan, dan kemudian ke dalam tangki penyaduran celup panas. Galvanizing mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Digunakan secara meluas dalam rumah hijau pertanian, sistem kebakaran, gas, bekalan air, saliran dan bidang lain.

Hot dip paip bergalvani paip
Logam cair bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, dengan itu menggabungkan substrat dan lapisan penyaduran. Galvanizing{1}}panas adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu, untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibasuh dengan larutan akueus ammonium klorida atau zink klorida atau larutan akueus campuran ammonium klorida dan zink klorida, dan kemudian diberi makan. Tangki penyaduran celup panas. Galvanizing-panas mempunyai kelebihan penyaduran seragam, lekatan kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Paip bergalvani sejuk
Galvanizing sejuk adalah electrogalvanizing. Jumlah galvanizing adalah sangat kecil, hanya 10-50g/m2, dan rintangan kakisannya jauh lebih teruk daripada tiub celup-panas. Pengeluar paip bergalvani biasa, untuk memastikan kualiti, kebanyakannya tidak menggunakan-elektro (penyaduran sejuk). Hanya syarikat kecil dengan peralatan kecil dan peralatan lama yang menggunakan-keluli tergalvani elektro, sudah tentu, harga mereka secara relatifnya lebih murah. Di rumah yang baru dibina, penggunaan paip keluli bergalvani sejuk sebagai paip bekalan air adalah dilarang.

Perbezaan galvani-panas dan galvani sejuk
Proses galvanizing hot dip:
Penyahgaraman bahan kerja → basuh → penjerukan → basuh → pengeringan celup pelarut pengaliran celup panas dipanaskan tergalvani → penyejukan → kemasan → pembilasan → pengeringan → ujian pasif
Proses bergalvani-sejuk:
Penyahcairan kimia → pencucian → nyahgris elektrolisis air panas air panas → pencucian → pencucian → aloi besi tergalvani mengakis yang kuat → basuhan → basuhan → cahaya → → pencucian → pasif pengeringan

PROSES PENGELUARAN PAIP KELULI BERGALVANIS

Paip keluli bergalvani disediakan oleh GNEE
Jenis Paip: Paip keluli tergalvani, Paip Keluli Bulat Tergalvani Panas, Paip Keluli Tergalvani Pra
Diameter LuarOD (mm):
Pra tergalvani: 21.3-406.4mm
Tergalvani celup panas: 21.3mm-610mm
Ketebalan Dinding (mm):
Pra tergalvani: 0.6-22mm
Tergalvani celup panas: 0.8- 25mm
Panjang:0.3mtr ~ 18mtr, Panjang Ramdon, Panjang Tetap, SRL, DRL
Standard dan Gred: GB/T 3091 Q195/Q215/Q235/Q345, BS 1387, EN 39, EN 1139 S235JR/S275JR, ASTM A53 GR. A/B/C, JIS G3444 STK 400/STK 500, ASTM A53, EN 10025, EN 10219
Jenis Paip: Paip Keluli Lancar & Dikimpal (Bulat/Segiempat/Segi Empat)
Tamat: Potongan Petak/Berbenang, Burr Dikeluarkan

Jenis paip keluli tergalvani

PERMOHONAN

Permohonan:
1.Bahan binaan dan struktur
2.Tujuan kejuruteraan mekanikal dan am
3. Pembuatan Badan Bas, Kereta Api Boogies
4. Dalam jabatan Telefon sebagai Paip Konduit

 

 

 

 

Produk utama GNEE ialah paip bergalvani A53
Bahan & Pembuatan Paip A53
Bahan keluli yang digunakan untuk mencipta paip lancar dan paip dikimpal mesti dihasilkan melalui perapian terbuka, relau elektrik, oksigen asas atau sebarang gabungan proses ini. Semua jahitan kimpalan dalam paip elektrik-rintangan yang dikimpal A53 Gred B mesti dirawat haba selepas dikimpal sekurang-kurangnya 1,000 darjah F (540 darjah ) untuk menghapuskan martensit tidak terbaja.
Paip A53 Bergalvani
Jika dipesan bergalvani, paip lancar A53 mesti disalut dalam dan luar melalui proses-panas. Zink yang digunakan untuk salutan tergalvani mesti mematuhi Spesifikasi B6. Berat salutan ini mestilah tidak kurang daripada 1.8 oz./ft2 (0.55 kg/ m2). Spesimen ujian untuk ujian berat salutan akan dipotong dalam kira-kira 4" panjang.
Perubahan yang dibenarkan dalam Ketebalan Dinding
Ketebalan dinding minimum pada sebarang titik dalam panjang paip keluli A53 mestilah tidak lebih daripada 12.5% ​​kurang daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
Variasi yang dibenarkan dalam Diameter Luar
Untuk paip keluli ASTM A53 NPS 1-1/2 dan lebih kecil, diameter luar tidak boleh melebihi 1/64" lebih dan 1/32" di bawah diameter yang ditentukan. Untuk paip A53 NPS2 dan lebih besar, diameter luar tidak boleh melebihi 1% lebih dan 1% di bawah diameter yang ditentukan.
Ujian Hidrostatik Paip ASTM A53
Tekanan ujian pemeriksaan hidrostatik berasingan ditentukan untuk paip keluli A53 hujung biasa, berulir dan berganding. Tekanan ujian hidrostatik minimum untuk NPS 3 dan ke bawah ialah 2,500 psi; tekanan ujian minimum untuk saiz melebihi NPS 3 ialah 2,800 psi. Tekanan mesti dikekalkan selama sekurang-kurangnya 5 saat, untuk semua saiz.
Ujian Mekanikal Paip ASTM A53
Paip keluli ASTM A53 yang dikimpal rintangan elektrik daripada NPS 8 dan lebih besar mesti diuji secara melintang. Ujian penghantaran (sejuk) diperlukan untuk STD dan XS-NPS 2 dan ke bawah, dan untuk XXS-NPS 1-1/4 dan ke bawah. Ujian rata diperlukan untuk paip NPS 2 dan STD dan XS A 53 yang lebih besar; ujian meratakan tidak diperlukan untuk paip XXS.

Jika anda memerlukannya untuk projek anda, sila hubungi kami tepat pada masanya!sales@gneetube.com

PENGUJIAN TIUB KELULI BERGALVANIS

Berapa lama hayat perkhidmatan paip tergalvani?
Hayat perkhidmatan paip tergalvani dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk ketebalan dan kualiti lapisan tergalvani, persekitaran penggunaan, penyelenggaraan, dll. Dalam keadaan biasa, hayat perkhidmatan paip tergalvani secara amnya adalah kira-kira 15-20 tahun, tetapi faktor khusus perlu dipertimbangkan untuk masa tertentu.

Bagaimana untuk mengekalkan dan menyelenggara paip keluli tergalvani?
Periksa dengan kerap sama ada salutan paip keluli tergalvani adalah utuh dan sama ada terdapat sebarang kakisan, kerosakan atau kebocoran. Periksa kekejangan sistem paip. Jika terdapat sebarang kebocoran, cari dan atasinya tepat pada masanya.
Bersihkan permukaan paip keluli tergalvani secara kerap untuk menghilangkan kotoran dan karat menggunakan agen dan alat pembersih yang sesuai. Untuk salutan tergalvani yang rosak yang memerlukan kerja pembaikan, ejen pembaikan salutan khas boleh digunakan.
Dalam sistem saluran paip, paip keluli tergalvani yang sudah lama tidak digunakan hendaklah disiram dengan air secara berkala untuk mengelakkan pengumpulan bahan di dalam paip daripada menghakis paip keluli. Kakisan di dalam paip boleh dielakkan dengan menggunakan bahan salutan yang boleh dipercayai seperti cat dan polimer.
Apabila menyimpan paip keluli tergalvani, ia hendaklah diletakkan di tempat yang kering, berventilasi, kalis lembap-jauh dari cahaya matahari langsung.
Elakkan mencubit dan jangan simpan hujung terlalu rapat atau di atas satu sama lain. Kedudukan penempatan hendaklah sentiasa stabil, dan paip keluli tergalvani hendaklah dibersihkan dan dinyahkarat sebelum disimpan.

Keperluan paip keluli bertebat tergalvani dalam pembinaan:
1, Paip keluli bertebat bergalvani digunakan untuk gas dan gas asli, penghantaran jarak jauh- saluran paip tekanan tinggi.
2. Menggalvani untuk mengekalkan kakisan, dalam-pengangkutan jarak jauh, stesen ujian perlindungan tiang biasanya disediakan pada beberapa puluh kilometer hingga 100 kilometer. Instrumen di stesen menjana elektron katod untuk mengisi saluran paip, dan permukaan tergalvani adalah kondusif kepada karat konduktif. Paip dicas secara seragam.
3, Untuk mengelakkan kehilangan elektron katod dalam saluran paip, paip tergalvani diisi dengan tanin elektrik (campuran bitumen dan serbuk kuarza) dan kertas kraf, minyak kedua dua kertas atau tiga minyak tiga kertas sebelum pemasangan. Selepas kimpalan kepala, ia harus diperlakukan sama. Rintangan penebat hendaklah tidak kurang daripada 0.5 Mn, dan periksa sama ada paip tercucuk dengan voltan rendah 380V/220V.
4. Di sisi saluran paip penghantaran gas, jarak 50cm, berpuluh-puluh meter pita pembumian paip tergalvani l" hendaklah dibenamkan dalam parit yang sama, dan pita besi tergalvani hendaklah dimasukkan ke dalam stesen ujian.
5. Jika gas atau gas asli bocor dan menembusi lapisan penebat di bawah tekanan, elektron memasuki tanah, kembali ke zon pembumian dan memasuki instrumen pengesanan, dan segera memantulkannya dari instrumen. Jarak kebocoran dan kedudukan kerosakan paip boleh diatur untuk membaiki tenaga kerja.

PEMBUNGKUSAN DAN PENGHANTARAN GNEE

Mungkin terdapat beratus-ratus kaedah yang berbeza untuk membungkus paip, dan kebanyakannya mempunyai merit, tetapi terdapat dua prinsip yang penting untuk sebarang kaedah untuk mencegah pengaratan dan keselamatan pengangkutan Laut. Pembungkusan kami boleh memenuhi sebarang keperluan pelanggan.

 

 

 

 

Kami terkenal-sebagai salah satu pengeluar dan pembekal paip keluli tergalvani terkemuka di China. Jika anda akan membeli paip keluli tergalvani diskaun dalam stok, dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga dan sampel percuma dari kilang kami. Juga, perkhidmatan tersuai disediakan.