Paip keluli A179 ialah produk logam penting yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembuatan, industri petrokimia, pengangkutan dan bidang lain. Proses pengeluaran paip keluli melibatkan pelbagai pautan, termasuk pemilihan bahan mentah, peleburan, penggulungan, kimpalan, rawatan permukaan, dll.
Di bawah ini kami akan memperkenalkan proses umum dan pautan penting pengeluaran paip keluli.
1. Pemilihan bahan mentah: Bahan mentah paip keluli adalah terutamanya bilet keluli, yang boleh berupa gegelung gelek panas, gegelung sejuk atau bilet paip keluli. Apabila memilih bahan mentah, adalah perlu untuk mempertimbangkan penggunaan dan keperluan prestasi paip keluli dan pilih keluli yang sesuai.
2. Peleburan: Masukkan keluli yang dipilih ke dalam relau untuk peleburan, dan cairkan keluli pada suhu tinggi untuk mengubahnya menjadi keadaan cair. Semasa proses peleburan, suhu dan suasana relau di dalam relau perlu dikawal untuk memastikan kualiti keluli.
3. Penggulungan: Keluli lebur dibentuk menjadi kosong paip keluli melalui proses pemutus atau penggulungan yang berterusan. Tuangan berterusan adalah untuk menyuntik keluli cair ke dalam mesin tuangan berterusan dan mendapatkan bilet keluli berterusan melalui penyejukan dan pemejalan. Menggolek melibatkan menuang keluli cair ke dalam acuan paip keluli, dan selepas berbilang laluan penggelek dan penyejukan, paip keluli kosong diperolehi.
4. Membentuk: Paip keluli kosong dibentuk secara khusus ke dalam bentuk paip keluli yang diperlukan melalui mesin pembentuk. Terdapat banyak kaedah pembentukan, seperti rolling panas, rolling sejuk, lukisan sejuk, lenturan sejuk, dll. Kaedah pembentukan yang berbeza akan menjejaskan ketepatan dan kualiti permukaan paip keluli.
5. Kimpalan: Untuk paip keluli yang perlu dikimpal, kosong paip keluli dikimpal. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan rintangan, kimpalan arka, kimpalan frekuensi tinggi, dll. Selepas kimpalan, ujian tidak merosakkan dan rawatan haba kimpalan diperlukan untuk memastikan kualiti kimpalan dan prestasi keseluruhan paip keluli.
6. Rawatan permukaan: Rawatan permukaan dilakukan pada paip keluli untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetikanya. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk galvanizing, penyemburan, penggilap, dll.
7. Kawalan kualiti: Kawalan kualiti adalah sangat penting semasa keseluruhan proses pengeluaran. Melalui langkah kawalan kualiti yang ketat, seperti menguji bahan mentah, memantau proses pengeluaran, dan menjalankan ujian tidak merosakkan, kami memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan standard.
