Keluli 10CrMo910 ialah keluli-karbon kromium-tinggi yang mengandungi keluli aloi, menawarkan rintangan haba dan rintangan kakisan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk pembuatan dandang-suhu tinggi dan tinggi-dan peralatan kimia.
Digelek-panas: OD:51-508 mm; WT: 7-60 mm; L: Maks 16000 mm
Sejuk-Dilukis: OD: 10-50 mm; WT: 2-10 mm; L: Maks 16000 mm
Spesifikasi mengikut kehendak pelanggan.
Komposisi Kimia
![]()
Sifat Mekanikal
![]()
Diameter Luar & Toleransi

10CrMo910 VS P22
| Harta/Ciri | 10CrMo910 (DIN 17175) | P22 (ASTM A335 / ASME SA335) |
|---|---|---|
| Standard | DIN 17175 (standard Jerman untuk paip keluli lancar) | ASTM A335 / ASME SA335 (Standard Amerika untuk paip keluli aloi ferit lancar-) |
| Komposisi Kimia | Mengandungi kromium (Cr), molibdenum (Mo), dan karbon (C) sebagai unsur pengaloian utama, dengan had khusus pada unsur lain. | Sama seperti 10CrMo910, tetapi dengan sedikit variasi dalam komposisi dan had unsur (cth, kromium, molibdenum, karbon, dll.). |
| Sifat Mekanikal | Direka bentuk untuk-aplikasi suhu tinggi, dengan kekuatan tegangan yang baik, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi. | Juga direka bentuk untuk-perkhidmatan suhu tinggi, menawarkan kekuatan tegangan yang sangat baik, kekuatan rayapan dan rintangan kelonggaran. |
| Rawatan Haba | Biasanya dibekalkan dalam keadaan normal atau dinormalkan dan dibaja, bergantung pada ketebalan dan keperluan aplikasi. | Biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini. |
| Aplikasi | Digunakan terutamanya dalam sistem dandang-tekanan tinggi dan{1}}tinggi, pemanas lampau, penukar haba dan komponen loji kuasa lain. | Digunakan secara meluas dalam penjanaan kuasa, loji petrokimia dan kilang penapisan untuk-tekanan tinggi dan{1}}sistem paip suhu tinggi, dandang dan penukar haba. |
| Penggunaan Global | Biasa digunakan di Eropah dan kawasan lain mengikut piawaian DIN. | Diterima secara meluas dan digunakan secara global, terutamanya di negara yang mengikuti piawaian ASTM/ASME. |
| Perbezaan Utama | - Mengikut piawaian DIN 17175. - Julat komposisi kimia tertentu. - Mungkin mempunyai sedikit variasi dalam rawatan haba dan sifat yang terhasil berbanding dengan P22. |
- Mengikut piawaian ASTM A335 / ASME SA335. - Had komposisi kimia yang berbeza (tetapi serupa). - Biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja. |

