Keperluan teknikal untuk paip keluli tergalvani

1. Jenama dan komposisi kimia
Gred dan komposisi kimia keluli yang digunakan untuk paip keluli tergalvani hendaklah mematuhi gred dan komposisi kimia keluli yang digunakan untuk paip hitam yang dinyatakan dalam GB/T3091.
2. Kaedah pembuatan
Kaedah pembuatan klarinet (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) dipilih oleh pengilang. Galvanizing menggunakan kaedah galvanizing hot dip.
3. Benang dan sambungan paip
(a) Bagi paip keluli tergalvani yang dihantar dengan benang, benang hendaklah dimesin selepas tergalvani. Benang harus mematuhi YB 822.
(b) Sambungan paip keluli hendaklah mematuhi peruntukan YB 238; sambungan paip besi boleh ditempa hendaklah mematuhi peruntukan YB 230.
4. Sifat mekanikal Sifat mekanikal paip keluli sebelum tergalvani hendaklah mematuhi peraturan GB 3091.
5. Keseragaman lapisan tergalvani Paip keluli tergalvani perlu diuji untuk keseragaman lapisan tergalvani. Sampel paip keluli tidak boleh bertukar merah (warna bersalut kuprum) apabila direndam dalam larutan kuprum sulfat selama 5 kali berturut-turut.
6. Ujian lenturan sejuk: Paip keluli bergalvani dengan diameter nominal tidak lebih besar daripada 50mm hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan sejuk. Sudut lentur ialah 90 darjah, dan jejari lentur ialah 8 kali diameter luar. Tiada pengisi semasa ujian, dan jahitan kimpalan sampel hendaklah diletakkan di bahagian luar atau bahagian atas arah lenturan. Selepas ujian, tiada keretakan atau tanda-tanda lapisan zink mengelupas pada sampel.
7. Ujian tekanan hidraulik Ujian tekanan hidraulik hendaklah dijalankan pada paip hitam, dan pengesanan kecacatan arus pusar juga boleh digunakan sebagai ganti ujian tekanan hidraulik. Saiz sampel perbandingan tekanan ujian atau pengesanan kecacatan arus pusar hendaklah mematuhi peraturan GB 3092. Sifat mekanikal keluli adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi akhir (sifat mekanikal) keluli.