Apakah Keluli AISI 1035?
AISI/SAE 1035 ialah gred keluli karbon biasa sederhana-karbon. Dengan kandungan karbon nominal kira-kira 0.32-0.38%, ia lebih kuat daripada-keluli karbon rendah seperti 1018 tetapi lebih mulur dan lebih mudah dibentuk daripada gred karbon-lebih tinggi seperti 1045 atau 1060. Nombor gred mengikut sistem SAE/AISI,{9} menunjukkan dua digit keluarga pertama non-resulfurized) dan dua digit terakhir memberikan kandungan karbon nominal dalam perseratus peratus.
Komposisi Kimia
| unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.32 - 0.38 |
| Mangan (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Fosforus (P) | 0.040 maks |
| Sulfur (S) | 0.050 maks |
Kimia disahkan oleh analisis haba (tuang) dan, apabila diperlukan, oleh analisis produk dengan sisihan yang dibenarkan bagi spesifikasi yang berkaitan.
Sifat Mekanikal
Nilai tergelek panas-biasa untuk keluli 1035 ialah: kekuatan tegangan kira-kira 570-620 MPa, kekuatan hasil kira-kira 310-370 MPa dan pemanjangan kira-kira 18-25% dalam 50 mm. Nilai sebenar bergantung pada saiz bahagian, keadaan dan rawatan haba. Kandungan karbon yang sederhana memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran yang praktikal, walaupun bahan tersebut boleh bekerja keras semasa pemesinan, yang boleh meningkatkan haus alat dan menjejaskan pembentukan cip.
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan biasanya dilakukan pada kira-kira 800 darjah (1475 darjah F) dengan masa pegangan yang mencukupi, diikuti dengan penyejukan relau perlahan untuk melegakan tekanan dalaman dan melembutkan keluli untuk pemesinan. Menormalkan menapis bijirin selepas kerja panas, dan pengerasan dengan pelindapkejutan diikuti dengan pembajaan membangunkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi untuk komponen kejuruteraan.
1035 lwn 1045
| Harta benda | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| Kandungan karbon | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| kekuatan | Sederhana | Lebih tinggi |
| Kemuluran dan kebolehbentukan | Lebih baik, lebih mudah untuk bekerja | Lebih rendah |
| Kebolehmesinan | bagus | Baik, sedikit lebih keras |
| Penggunaan biasa | Aci, kancing, bahagian am | Gandar, gear, bahagian-kekuatan lebih tinggi |
Pilih 1035 apabila kebolehbentukan dan kemudahan pemesinan penting; pilih 1045 apabila kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus adalah keutamaan.
Kebolehkimpalan
Keluli 1035 biasanya boleh dikimpal dengan proses biasa seperti MIG, TIG dan kimpalan kayu. Oleh kerana kandungan karbon adalah sederhana, pemanasan awal dan penyejukan terkawal disyorkan untuk bahagian yang lebih tebal untuk mengelakkan pengerasan dan keretakan dalam zon-panas yang terjejas. Rawatan haba-pasca kimpalan mungkin diperlukan untuk sambungan yang sangat terkawal.
Aplikasi
Aplikasi biasa termasuk aci, stud, bolt, gear, bahagian mesin, komponen palsu dan bahagian kejuruteraan am yang memerlukan kekuatan lebih tinggi daripada-keluli karbon rendah. Ia juga digunakan untuk produk paip dan tiub dalam aplikasi mekanikal dan struktur.
Soalan Lazim Mengenai 1035 Steel
Adakah 1035 keluli karbon-rendah?
Tidak. Dengan 0.32-0.38% karbon ia dikelaskan sebagai keluli karbon sederhana.
Adakah 1035 sama dengan ASTM A36?
No. A36 ialah keluli berstruktur dengan kekuatan yang lebih rendah dan tiada kawalan komposisi yang ketat; 1035 ialah keluli-karbon kejuruteraan sederhana dengan kimia yang jelas dan kekuatan yang lebih tinggi.
Apakah suhu penyepuhlindapan untuk 1035?
Penyepuhlindapan biasanya dilakukan pada kira-kira 800 darjah (1475 darjah F), menahan untuk masa yang mencukupi, kemudian menyejukkan perlahan-lahan di dalam relau.
Bolehkah 1035 dikeraskan dengan pelindapkejutan?
ya. Ia bertindak balas kepada pelindapkejutan dan rawatan haba, walaupun kebolehkerasannya adalah sederhana kerana ia adalah keluli karbon biasa; pelindapkejutan minyak atau air digunakan bergantung pada saiz bahagian.
Mengapakah 1035 berfungsi-mengeras semasa pemesinan?
Kandungan karbon sederhana meningkatkan tekanan aliran cip, menyebabkan pengerasan terikan pada zon pemotongan; menggunakan alatan yang tajam, penyejuk yang mencukupi dan kelajuan yang sesuai mengurangkan kehausan alatan.
Apakah perbezaan antara 1035 dan 1045?
1045 mempunyai karbon yang lebih tinggi (0.43-0.50%) dan oleh itu kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi tetapi kemuluran yang lebih rendah. 1035 lebih mudah dibentuk dan dimesin.