SA210 GrC ialah spesifikasi standard untuk bahan gred keluli mangan karbon yang digunakan dalam dandang dan pemanas lampau. Ia tergolong dalam jenis keluli karbon-suhu sederhana,-tinggi{3}}tinggi dan biasanya digunakan dalam pembuatan komponen galas tekanan-seperti tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula dalam dandang loji kuasa.
Spesifikasi
Jenis:Paip keluli siap-panas,{1}}paip keluli siap sejuk
Spesifikasi:OD:12.7-127 mm. WT: 0.9-12.7 mm. L.: Rawak Tunggal, Rawak Ganda & Panjang Potong
Standard:ASTM A210, ASME SA210
Gred: A1, C
tamat:Hujung Biasa, Hujung Serong, Berulir
Pembungkusan:Kotak kayu atau berkas yang dilindungi dengan kertas plastik dan dilindungi sesuai untuk penghantaran-laut atau seperti yang diminta.
Keperluan Kimia untuk Tiub Lancar ASTM A210
| Gred | C(Maks) | Mn | Si(Min) | P(Maks) | S(Maks) |
| C | 0.35 | 0.29~1.06 | 0.10 | 0.035 | 0.035 |
Keperluan Tegangan untuk Tiub Lancar ASTM A210
| Gred | Kekuatan Tegangan(Mpa) | Kekuatan Hasil (Mpa) | Pemanjangan (%) |
| C | Lebih besar daripada atau sama dengan 485 | Lebih besar daripada atau sama dengan 275 | Lebih besar daripada atau sama dengan 30 |
Aliran Proses Pengeluaran
1. Pembuatan keluli: Keluli dilebur menggunakan relau arka elektrik atau penukar. Kawalan tepat suhu dan masa peleburan memastikan komposisi kimia keluli cair memenuhi keperluan standard. Semasa penapisan, operasi penyahoksidaan dan pengaloian dilakukan untuk melaraskan kandungan unsur seperti karbon, mangan dan silikon.
2. Tuangan Berterusan: Keluli lebur yang layak dituangkan ke dalam penghabluran dan secara beransur-ansur dipejalkan ke dalam bilet keluli menggunakan sistem air penyejuk. Kadar penyejukan perlu dikawal semasa penuangan berterusan untuk mengelakkan kecacatan dalaman.
3. Menindik: Bilet keluli, dipanaskan pada suhu yang sesuai, dimasukkan ke dalam kilang menindik dan dibentuk menjadi bilet tiub berongga melalui gelek condong atau tindikan tekanan. Kawalan ketat suhu pemanasan dan kelajuan menindik diperlukan dalam langkah ini.
4. Rolling: Bilet tiub mengalami pelbagai ubah bentuk rolling, secara beransur-ansur mengurangkan ketebalan dinding dan memanjangkan panjang. Mengekalkan suhu guling akhir yang sesuai semasa guling panas memastikan sifat bahan.
5. Rawatan Haba: Paip keluli bergulung menjalani rawatan normalisasi, yang melibatkan pemanasan pada suhu tertentu dan menahannya untuk masa tertentu, diikuti dengan penyejukan udara, untuk meningkatkan prestasi keseluruhan bahan.
6. Kemasan: Paip keluli menjalani pemprosesan seterusnya seperti meluruskan, memotong hujung, dan pensampelan untuk pemeriksaan bagi memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk memenuhi keperluan.