Apakah ASTM A53 dan A106?
ASTM A53 ialah spesifikasi standard untuk paip, keluli, hitam dan panas-dicelup, zink-bersalut, dikimpal dan lancar. Ia dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika dan digunakan terutamanya untuk paip keluli karbon dalam bidang perindustrian dan mekanikal, serta sistem bekalan air, pemanasan dan penyaman udara dalam pembinaan.
ASTM A106 ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar untuk-perkhidmatan suhu tinggi. Ia adalah spesifikasi tenaga kerja untuk proses paip dalam penjanaan kuasa, pemprosesan kimia dan penapisan petroleum, di mana paip mesti membawa-cecair suhu tinggi dengan pasti dan dihasilkan secara eksklusif sebagai produk lancar.
Pembuatan dan Jenis Paip
Kedua-dua piawaian berbeza secara asasnya dalam jenis paip yang dibenarkan. A53 mentakrifkan tiga jenis: Punggung relau Jenis F yang dikimpal, rintangan elektrik Jenis E yang dikimpal dan Jenis S lancar. Sebaliknya, A106 hanya meliputi paip lancar, yang boleh dihasilkan dengan kemasan panas atau lukisan sejuk untuk disesuaikan dengan saiz dan skala pengeluaran yang berbeza.
| Standard | Jenis paip | Proses |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Jenis F | Punggung relau dikimpal, kimpalan berterusan |
| ASTM A53 | Jenis E | Rintangan elektrik dikimpal, ERW |
| ASTM A53 | Jenis S | lancar |
| ASTM A106 | lancar | Panas siap atau sejuk ditarik |
Komposisi Kimia dan Sifat Mekanikal
Kedua-dua piawaian mengawal elemen seperti karbon dan mangan, tetapi had khusus berbeza. A106 memerlukan kandungan silikon minimum 0.10 peratus untuk Gred A dan B, yang memastikan keluli mati sepenuhnya dan prestasi suhu tinggi-tinggi yang lebih baik dan ia menambah had baki untuk kromium, nikel, kuprum, molibdenum dan vanadium. A53 membenarkan fosforus dan sulfur yang lebih tinggi sedikit dan tidak memerlukan silikon.
| item | A53 Gred B | A106 Gred B |
|---|---|---|
| Karbon C, maks % | 0.30 | 0.30 |
| Mangan Mn, maks % | 1.20 | 1.06 |
| Fosforus P, maks % | 0.05 | 0.035 |
| Sulfur S, maks % | 0.045 | 0.035 |
| Silikon Si, min % | Tidak diperlukan | 0.10 |
| Kekuatan hasil, min | 35,000 psi, 240 MPa | 35,000 psi, 240 MPa |
| Kekuatan tegangan, min | 60,000 psi, 415 MPa | 60,000 psi, 415 MPa |
Untuk bahan Gred B biasa, keperluan tegangan dan hasil adalah sama, jadi perbezaan praktikal adalah dalam laluan pembuatan, ketat kimia dan perkhidmatan yang paip itu diperakui.
Julat Saiz dan Jadual Dimensi
Kedua-dua piawaian merangkumi saiz nominal daripada NPS 1/8 ke atas. A53 termasuk produk yang dikimpal melalui julat penuh spesifikasi, manakala A106 meluas kepada saiz lancar yang besar yang biasanya tidak meliputi paip yang dikimpal. Jadual di bawah menggambarkan saiz perwakilan dan kawasan aplikasinya.
| standard ASTM | Jenis paip | Saiz nominal, inci | Ketebalan dinding, inci | OD maksimum, inci | Kawasan permohonan |
|---|---|---|---|---|---|
| A53 | Dikimpal dan lancar | 1/8 | 0.08 | 0.405 | Penghantaran air, minyak, gas |
| A53 | Dikimpal dan lancar | 1/4 | 0.11 | 0.540 | Kegunaan industri, sistem pemanasan |
| A53 | Dikimpal dan lancar | 3/4 | 0.18 | 1.050 | Pembinaan, penghawa dingin |
| A106 | lancar | 1 | 0.20 | 1.315 | Perkhidmatan suhu tinggi-, penjanaan kuasa |
| A106 | lancar | 2 | 0.28 | 2.375 | Pemprosesan kimia, penapisan minyak |
Kawasan Permohonan
ASTM A53 biasanya ditentukan untuk talian penghantaran air, minyak dan gas, sistem udara termampat, paip pemercik perlindungan kebakaran, sistem HVAC, perancah dan aplikasi struktur dan mekanikal am.
ASTM A106 ditentukan untuk paip dandang dan pemanas lampau, saluran wap, paip proses penapisan, saluran loji kimia dan perkhidmatan-suhu tinggi dan tinggi-yang lain di mana dinding lancar tanpa kimpalan membujur diutamakan untuk integriti.
Cara Memilih Antara A53 dan A106
Jika suhu perkhidmatan tinggi, atau kod paip memerlukan pembinaan yang lancar, pilih A106. Jika aplikasinya adalah mekanikal, struktur, bekalan air atau perkhidmatan utiliti tekanan-rendah, paip dikimpal A53 biasanya lebih menjimatkan dan boleh diterima sepenuhnya.
Semak kod pentadbir sebelum penggantian: banyak kod proses tidak membenarkan A53 untuk tugas suhu tinggi-tinggi dan sesetengah kod struktur tidak menerima A106 kerana kimia dan kosnya yang lebih ketat.
Untuk aplikasi tekanan tinggi-yang kritikal, sahkan juga ujian yang diperlukan, termasuk ujian hidrostatik,-pemeriksaan tidak merosakkan dan, jika dinyatakan, ujian impak.
Soalan Lazim
Mana lebih kuat, A53 atau A106?
Untuk huruf gred yang sama, seperti Gred B, hasil minimum dan kekuatan tegangan adalah sama pada 35,000 psi dan 60,000 psi. Perbezaannya bukan kekuatan tetapi laluan pembuatan dan pensijilan suhu tinggi A106.
Bolehkah A106 digunakan di mana A53 dinyatakan?
Ya, paip lancar A106 biasanya memenuhi atau melebihi keperluan A53 untuk gred yang sama, dan ia sering digunakan sebagai peningkatan. Penggantian terbalik, menggunakan A53 sebagai ganti A106 untuk-perkhidmatan suhu tinggi, biasanya tidak dibenarkan.
Bolehkah paip A53 dikimpal?
Ya, semua jenis paip A53 boleh dikimpal dengan prosedur keluli karbon standard. Paip dikimpal rintangan elektrik jenis E dihasilkan sendiri melalui kimpalan semasa pembuatan.
Apakah A53 Jenis F?
Jenis F ialah paip dikimpal punggung relau, dihasilkan dengan memanaskan tepi dan menekannya bersama tanpa logam pengisi. Ia adalah jenis yang paling kurang biasa hari ini dan hanya dibekalkan dalam Gred A.
Adakah A106 tersedia dalam bentuk yang dikimpal?
Tidak, A106 meliputi paip lancar sahaja. Jika produk yang dikimpal diperlukan untuk-perkhidmatan suhu tinggi, spesifikasi yang sesuai biasanya A671 atau standard paip tekanan dikimpal yang serupa.
Apakah perbezaan antara A106 Gred A, B dan C?
Gred berbeza dalam kandungan dan kekuatan karbon: Gred A mempunyai karbon dan kekuatan yang lebih rendah, Gred B ialah neraca yang paling banyak digunakan, dan Gred C menawarkan kekuatan tegangan tertinggi daripada ketiga-tiganya.