Paip keluli suhu rendah ialah keluli struktur karbon sederhana yang mempunyai prestasi haba dan sejuk yang baik, sifat mekanikal yang baik, harga rendah dan sumber yang luas, jadi ia digunakan secara meluas. Kelemahan terbesarnya ialah kebolehkerasannya yang rendah, dan ia tidak sesuai untuk bahan kerja dengan saiz keratan rentas yang besar dan keperluan yang tinggi.
Paip keluli lancar untuk saluran paip kriogenik
Spesifikasi tempat: 8-1240×1-200mm<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>
Bahan produk:, 10MnDG, 09DG, 09Mn2VDG, 06Ni3MoDG,
ASTM A333-Gred1, Gred3, Gred4, Gred6, Gred7, Gred8, Gred9,
Darjah10, Darjah11
Aplikasi produk: Sesuai untuk -45 darjah --195 darjah paip bejana tekanan suhu rendah dan paip keluli lancar untuk paip penukar haba suhu rendah
Proses pengeluaran: lukisan sejuk dan rolling panas
Formula pengiraan berat: (diameter luar-ketebalan dinding)*ketebalan dinding*0.02466/1000=meter/tan
Kekerasan paip keluli suhu rendah yang dipadamkan dan bahagian yang dibaja selepas pelindapkejutan harus mencapai HRC56~59. Kemungkinan keratan rentas yang lebih besar adalah lebih rendah, tetapi ia tidak boleh lebih rendah daripada HRC48. Jika tidak, ini bermakna bahan kerja belum dipadamkan sepenuhnya, dan sorbit atau ferit mungkin muncul dalam struktur. Struktur kekal dalam matriks selepas pembajaan dan tidak dapat mencapai tujuan pembajaan.
Untuk pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan paip keluli suhu rendah, suhu pemanasan biasanya 560~600 darjah, dan keperluan kekerasan ialah HRC22~34. Kerana tujuan pembajaan adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif, julat kekerasan adalah agak luas. Walau bagaimanapun, jika lukisan mempunyai keperluan kekerasan, suhu pembajaan mesti diselaraskan mengikut keperluan lukisan untuk memastikan kekerasan. Sebagai contoh, beberapa paip keluli suhu rendah jenis aci memerlukan kekuatan tinggi dan keperluan kekerasan yang tinggi; manakala sesetengah gear dan bahagian aci dengan alur kunci perlu dikisar dan dimasukkan selepas pembajaan, jadi keperluan kekerasan adalah lebih rendah. Mengenai masa pembajaan dan pegangan, ia bergantung pada keperluan kekerasan dan saiz bahan kerja. Kami percaya bahawa kekerasan selepas pembajaan bergantung pada suhu pembajaan dan mempunyai sedikit kaitan dengan masa pembajaan, tetapi ia mesti dibaja. Secara amnya, masa pembajaan dan pegangan bahan kerja sentiasa Lebih daripada satu jam.
