Penerangan Tiub Dandang ASTM A192
Tiub dandang A192 ialah tiub keluli lancar berprestasi tinggi-yang direka khusus untuk-dandang tekanan tinggi. Menepati piawaian ASTM A192 Amerika, ia diperbuat terutamanya daripada keluli karbon dan, melalui kawalan proses yang ketat, mempunyai-kekuatan suhu tinggi, kestabilan struktur dan kebolehmesinan yang sangat baik, menjadikannya bahan teras untuk sistem permukaan pemanasan dandang.
Asas Standard: Mengikuti piawaian ASTM A192, yang mentakrifkan dengan jelas penunjuk utama seperti komposisi kimia, sifat mekanikal dan toleransi dimensi tiub keluli, memastikan kualiti produk yang konsisten dan boleh dipercayai.
Komposisi Bahan: Terdiri terutamanya daripada keluli karbon, kawalan tepat kandungan karbon dan mangan, bersama-sama dengan proses rawatan haba yang sesuai, memastikan prestasi yang stabil walaupun di bawah-suhu tinggi dan persekitaran tekanan-tinggi.
ciri-ciri:
Rintangan Tekanan Suhu Tinggi-: Dalam keadaan suhu-tinggi, tiub dandang A192 boleh menahan tekanan tinggi tanpa ubah bentuk atau pecah. Ia mempamerkan rintangan rayapan yang kuat, dengan berkesan menentang ubah bentuk plastik perlahan walaupun di bawah-pengoperasian suhu tinggi-jangka panjang, memastikan operasi dandang selamat.
Keseragaman Struktur: Proses yang ketat dan langkah kawalan kualiti semasa pengeluaran memastikan struktur mikro yang seragam dan konsisten dan sifat tiub keluli. Ini mengelakkan kepekatan tekanan yang disebabkan oleh perbezaan prestasi tempatan, meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan dan hayat perkhidmatan peralatan.
Kebolehsuaian proses: Ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan sifat lenturan sejuk, memudahkan kimpalan, lenturan dan operasi pemprosesan lain semasa pembuatan dandang. Ini bukan sahaja memudahkan proses pembuatan dan mengurangkan kos tetapi juga memastikan kualiti pemprosesan dan mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh pemprosesan yang tidak betul.
Komposisi kimia
|
C, % |
Mn, % |
Si, % |
P, % |
S, % |
|
0.06-0.18 |
0.27-0.63 |
0.25 maks |
0.035 maks |
0.035 maks |
Sifat mekanikal
|
Kekuatan Tegangan , MPa |
Kekuatan Hasil , MPa |
Pemanjangan, % |
Kekerasan, HB, WT Lebih besar daripada atau sama dengan 5.1mm |
Kekerasan, HRB, WT＜5.1mm |
|
325 min |
180 min |
35 min |
137 maks |
77 maks |
Diameter luar & toleransi
|
Digulung panas |
Diameter Luar, mm |
Toleransi, mm |
|
OD Kurang daripada atau sama dengan 101.6 |
+0.4/-0.8 |
|
|
101.6＜OD Kurang daripada atau sama dengan 177.8 |
+0.4/-1.2 |
|
|
Dilukis Sejuk |
Diameter Luar, mm |
Toleransi, mm |
|
OD＜25.4 |
±0.10 |
|
|
25.4 Kurang daripada atau sama dengan OD Kurang daripada atau sama dengan 38.1 |
±0.15 |
|
|
38.1＜OD＜50.8 |
±0.20 |
|
|
50.8 Kurang daripada atau sama dengan OD＜63.5 |
±0.25 |
|
|
63.5 Kurang daripada atau sama dengan OD＜76.2 |
±0.30 |
|
|
76.2 Kurang daripada atau sama dengan OD Kurang daripada atau sama dengan 101.6 |
±0.38 |
|
|
101.6＜OD Kurang daripada atau sama dengan 177.8 |
+0.38/-0.64 |
Ujian dan pemeriksaan
Ujian Meratakan: Dua paip dipilih secara rawak daripada setiap kumpulan. Satu sampel diambil dari setiap hujung setiap paip untuk ujian perataan untuk mengesahkan kapasiti ubah bentuk paip dan rintangan kepada kegagalan di bawah tekanan paksi, memastikan paip boleh menahan tekanan luaran yang berpotensi dalam penggunaan sebenar.
Ujian Flanging: Begitu juga, dua paip dipilih secara rawak daripada setiap kumpulan. Satu sampel diambil dari setiap hujung setiap paip untuk ujian nyalaan untuk menilai prestasi paip semasa pengembangan jejari, mencegah keretakan atau pecah yang disebabkan oleh operasi nyalaan semasa pemasangan atau penggunaan.
Ujian Hidrostatik: Setiap paip harus menjalani ujian hidrostatik untuk mengesahkan pengedap dan rintangan tekanannya, memastikan tiada kebocoran berlaku apabila paip tertakluk kepada tekanan bendalir dalaman, menjamin operasi normal peralatan tekanan tinggi-. Sebagai alternatif, ujian tidak-yang merosakkan boleh digunakan dan bukannya ujian hidrostatik, bergantung pada keperluan pembeli.
Pembungkusan dan penghantaran
