Klasifikasi Berbeza Paip Keluli Tahan Karat

Paip keluli tahan karat dibahagikan kepada paip keluli karbon biasa, paip keluli struktur karbon berkualiti tinggi, paip struktur aloi, paip keluli aloi, paip keluli galas, paip keluli tahan karat, dan paip komposit dwilogam, paip bersalut dan bersalut untuk menyelamatkan logam berharga dan memenuhi keperluan khas. . Terdapat banyak jenis paip keluli tahan karat dengan kegunaan yang berbeza, keperluan teknikal yang berbeza, dan kaedah pengeluaran yang berbeza. Pengeluaran semasa paip keluli mempunyai julat diameter luar 0.1-4500mm dan julat ketebalan dinding 0.01-250mm. Untuk membezakan ciri-ciri mereka, paip keluli biasanya dikelaskan seperti berikut.
Kaedah pengeluaran
Paip keluli tahan karat dibahagikan kepada dua kategori: paip lancar dan paip dikimpal mengikut kaedah pengeluaran. Paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip gelek panas, paip gelek sejuk, paip ditarik sejuk dan paip tersemperit. Paip sejuk dan gulung sejuk adalah proses sekunder paip keluli. Pemprosesan; paip dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran.
Bentuk keratan rentas
Paip keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada paip bulat dan paip berbentuk khas mengikut bentuk keratan rentasnya. Tiub berbentuk khas termasuk tiub segi empat tepat, tiub rombus, tiub bujur, tiub heksagon, tiub oktagon dan pelbagai tiub keratan rentas asimetri. Tiub berbentuk khas digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur, alat dan bahagian mekanikal. Berbanding dengan paip bulat, paip berbentuk khas umumnya mempunyai momen inersia dan modulus bahagian yang lebih besar, dan mempunyai rintangan yang lebih besar terhadap lenturan dan kilasan, yang boleh mengurangkan berat struktur dan menjimatkan keluli.
Paip keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada paip keratan sama dan paip keratan berubah mengikut bentuk keratan rentas membujurnya. Paip keratan rentas boleh ubah termasuk paip tirus, paip bertingkat dan paip keratan rentas berkala.
Bentuk hujung paip
Paip keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada paip biasa dan paip berulir (paip keluli berulir) mengikut keadaan hujung paip. Paip berulir boleh dibahagikan kepada paip berulir biasa (paip untuk pengangkutan tekanan rendah air, gas, dsb., yang disambungkan dengan benang paip silinder atau kon biasa) dan paip berulir khas (paip untuk petroleum dan penggerudian geologi. Untuk berulir penting paip, gunakan sambungan benang Khas), untuk beberapa paip khas, untuk mengimbangi pengaruh benang pada kekuatan hujung paip, hujung paip biasanya menebal (penebalan dalaman, penebalan luaran atau penebalan dalaman dan luaran) sebelum menjalin benang. .
Klasifikasi penggunaan
Mengikut penggunaan, ia boleh dibahagikan kepada paip telaga minyak (selongsong, paip minyak dan paip gerudi, dll.), paip saluran paip, paip dandang, paip struktur mekanikal, paip sokongan hidraulik, paip silinder gas, paip geologi, paip kimia ( paip baja tekanan tinggi, paip keretakan petroleum) ) dan paip kapal, dsb.
Pengeluaran
Proses pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat:
Bahan mentah--pembelahan--pembuatan paip kimpalan--pemangkasan akhir--penggilap--pemeriksaan (pencetakan)--pembungkusan--penghantaran (pegudangan) (paip kimpalan hiasan).
Bahan mentah - menggorok - membuat paip kimpalan - rawatan haba - pembetulan - meluruskan - pemangkasan - penjerukan - ujian hidraulik - pemeriksaan (pencetakan) - pembungkusan - penghantaran (pegudangan) (Paip dikimpal untuk paip industri).